8 مشکلات و راه حل های رایج نورد صفحه

مشکلات نورد ورق برای تولید کنندگان زمان، مواد و پول هزینه می کند - اما اکثر خرابی ها علل ریشه ای قابل شناسایی را با راه حل های اثبات شده مشترک دارند. این که آیا شما یک دستگاه غلتک ورق هیدرولیک ، یک دستگاه نورد صفحه CNC ، یا الف دستگاه خم کن چهار رول ، هشت مشکلی که در این راهنما توضیح داده شده است اکثریت قریب به اتفاق عیوب گزارش شده در محیط های تولید واقعی را پوشش می دهد. هر بخش با راه حل مستقیم منتهی می شود، سپس مکانیزم زیربنایی را توضیح می دهد تا تیم شما بتواند به جای اینکه فقط علائم را اصلاح کند، از عود جلوگیری کند.

درک این حالت های خرابی به ویژه برای اپراتورهایی که با مواد ضخیم یا با استحکام بالا کار می کنند بسیار مهم است ماشین آلات نورد صفحه سنگین و ماشین آلات نورد بشقاب مخزن تحت فشار ، که در آن تلورانس های ابعادی کم و هزینه های دوباره کاری زیاد است.

مشکل 1: صفحه گرد نیست - شکل سیلندر بیضی یا نامنظم

پاسخ مستقیم: یک نتیجه خارج از گرد تقریباً همیشه ناشی از تنظیمات نابرابر شکاف رول در سمت چپ و راست، فشار تغذیه ناسازگار، یا قبل از خم شدن نادرست لبه جلویی است. تصحیح موازی بودن رول و اطمینان از تطابق پیش خم اولیه با شعاع هدف، این مشکل را در اکثر موارد حل می کند.

در یک دستگاه نورد ورق فولادی شعاع سیلندر تمام شده با فاصله عمودی بین رول بالایی و دو رول پایینی تعیین می شود. اگر سمت چپ و راست رول بالایی دقیقاً در یک ارتفاع نباشند، یک سر صفحه نیروی خمشی بیشتری نسبت به دیگری دریافت می کند و به جای یک استوانه واقعی، یک شکل مخروطی یا تخم مرغ ایجاد می کند. حتی یک تفاوت 0.2 میلی متری در شکاف رول بین یاتاقان های چپ و راست می تواند باعث ایجاد بیضی قابل اندازه گیری در مواد با گیج نازک شود.

مرحله قبل از خم شدن به همان اندازه حیاتی است. 80 تا 150 میلی‌متر اول لبه صفحه که وارد دستگاه می‌شود را نمی‌توان به‌تنهایی توسط رول‌ها به‌طور کامل تشکیل داد - این "انتهای صاف" باید قبل از عبور نورد اصلی به شعاع صحیح خم شود. اگر شعاع قبل از خمش با هدف مطابقت نداشته باشد، استوانه تکمیل شده دارای یک بخش مستقیم است که در آن دو انتها به هم می رسند و ظاهری بیضی شکل در ناحیه درز ایجاد می کند.

قبل از هر تنظیم، از یک نشانگر شماره گیری برای تأیید تقارن شکاف رول چپ به راست استفاده کنید. انحراف قابل قبول برای اکثر کارهای صنعتی کمتر از 0.1 میلی متر در عرض کامل رول است.
قبل از شروع توالی نورد اصلی، هر دو لبه جلویی و انتهایی را با استفاده از رول پینچ خود دستگاه در چند گذر نوری به شعاع هدف خم کنید.
روشن دستگاه نورد صفحه CNCs ، بررسی کنید که مقادیر جبران شعاع ذخیره شده در برنامه با برگشت فنری واقعی مواد برای درجه و ضخامت مواد فعلی مطابقت داشته باشد.

شکل 1: عدم تقارن شکاف رول و پیش خم شدن نادرست با هم بیش از 70 درصد از عیوب خارج از گرد گزارش شده در عملیات نورد ورق صنعتی را تشکیل می دهند. اینها همچنین ساده‌ترین روش‌هایی هستند که از طریق روش نصب اصلاح می‌شوند، و آنها را در اولویت اول در تشخیص مشکلات بیضی قرار می‌دهند. برگشت فنری مواد - بازیافت الاستیک فولاد پس از شکل‌گیری - 18 درصد موارد را تشکیل می‌دهد و به جای تنظیم مکانیکی به اصلاح برنامه‌ای نیاز دارد.

مشکل 2: لغزش صفحه در طول نورد

پاسخ مستقیم: لغزش صفحه زمانی رخ می دهد که اصطکاک بین رول های محرک و سطح صفحه برای پیشبرد مواد کافی نباشد. علل اصلی شکاف بیش از حد رول (نیروی فشار ناکافی)، آلودگی روغن یا رسوب روی سطح صفحه، و تلاش برای رول کردن موادی است که بیش از ظرفیت دستگاه برای ترکیب ضخامت و عرض معین است.

در یک دستگاه خم کن ورق هیدرولیک ، نیروی گیره هیدرولیک اعمال شده توسط رول بالایی تعیین می کند که چقدر صفحه بین رول ها محکم گرفته شده است. اگر این نیرو نسبت به مقاومت ماده در برابر خمش خیلی کم باشد، صفحه بدون پیشروی در ناحیه شکل‌دهی به جلو و عقب می‌لغزد. این امر به ویژه زمانی رایج است که اپراتورها سعی می کنند تعداد پاس ها را با اعمال رول به پایین تهاجمی در یک مرحله کاهش دهند، به ویژه با ماشین آلات نورد ورق فولادی دست زدن به نمرات کششی بالا بالاتر از 500 مگاپاسکال استحکام تسلیم.

فشار رول بالا را با افزایش های کوچک افزایش دهید تا زمانی که صفحه به آرامی پیشروی کند. در ماشین های هیدرولیک، خوانش گیج فشار را کنترل کنید. در سیستم های CNC، بررسی کنید که پارامترهای نیروی پینچ با جدول مشخصات مواد مطابقت دارند.
سطح صفحه را از رسوب آسیاب، زنگ زدگی، روغن و رطوبت قبل از نورد کردن تمیز کنید. حتی یک لایه نازک روغن برش می تواند ضریب اصطکاک بین سطوح فولادی و رول را تا 40 درصد کاهش دهد، به طور چشمگیری تمایل به لغزش را افزایش می دهد.
بررسی کنید که ترکیب ضخامت و عرض مواد در ظرفیت نامی دستگاه باشد. بیشتر غلتک ورق صنعتی برای حداکثر گشتاور مشخص در واحد عرض درجه بندی می شوند - بیش از این باعث لغزش مزمن بدون در نظر گرفتن تنظیمات می شود.
از چند پاس سبک تر به جای یک پاس سنگین استفاده کنید. هر پاس نباید شعاع را در مقایسه با شعاع فعلی در اکثر ماشین‌های استاندارد، بیش از 15 تا 20 درصد کاهش دهد.

مشکل 3: انتهای صاف - بخش های مستقیم در لبه های صفحه

پاسخ مستقیم: انتهای صاف یک محدودیت هندسی ذاتی فرآیند نورد صفحه است. بخشی از صفحه که نمی تواند توسط رول ها تشکیل شود - معمولاً 50 تا 150 میلی متر در هر انتها بسته به هندسه رول - باید قبل از عبور نورد اصلی از قبل خم شود. پرش از خم شدن قبل یا استفاده از فشار ناکافی قبل از خم شدن، بخش های مماس مستقیمی ایجاد می کند که از بسته شدن صحیح سیلندر جلوگیری می کند.

طول انتهای صاف با فاصله بین مرکز رول بالایی و مراکز رول پایینی تعیین می شود. در یک ماشین متقارن سه رول، این فاصله ثابت است و حداقل انتهای صاف معمولاً 1.5-2× ضخامت صفحه است. در یک دستگاه خم کن چهار رول ، رول پشتی اضافی اجازه می دهد تا قبل از خم شدن در یک تنظیم واحد، انتهای صاف باقیمانده را تا 0.5× ضخامت صفحه کاهش دهد - یک مزیت قابل توجه برای کارهای با تحمل سخت مانند نورد صفحه مخزن تحت فشار .

جدول 1: حداقل طول صاف معمولی بر اساس نوع دستگاه و ضخامت صفحه
نوع ماشین	صفحه 10 میلی متر	صفحه 20 میلی متر	صفحه 40 میلی متر	قابلیت پیش خم شدن
3- رول متقارن	~80 میلی متر	~ 120 میلی متر	~ 200 میلی متر	به کمک فشاری ترمز نیاز دارد
3- رول نامتقارن	~ 40 میلی متر	70 میلی متر	~ 130 میلی متر	روشنe-end in single setup
4 رول (دو پینچ)	~ 8 میلی متر	~ 15 میلی متر	~ 30 میلی متر	هر دو به یک راه اندازی ختم می شوند

برای کاربردهایی که هر انتهای صاف غیرقابل قبول است - مانند نورد حلقه بدون درز یا مخازن تحت فشار منطبق با کد - رویه استاندارد صنعت این است که طول مواد اضافی (معمولاً 2× طول انتهای صاف مورد انتظار در هر طرف) و تراش دادن انتهای صفحه با برش پلاسما یا شعله پس از شکل‌گیری باشد. این یک مرحله فرآیند را اضافه می کند اما یک شعاع کاملاً شکل گرفته در درز جوش را تضمین می کند.

مشکل 4: دقت غلتش ضعیف - شعاع یا مخروطی ناسازگار

پاسخ مستقیم: شعاع ناسازگار ناشی از برگشت فنری متغیر به دلیل تغییر ویژگی مواد، انحراف رول تحت بار، یا کنترل‌های ناکافی فرآیند است. مخروطی - که در آن یک انتهای سیلندر شعاع محکم تری نسبت به دیگری دارد - تقریباً به طور انحصاری ناشی از رول های غیر موازی یا سطح مقطع ماده گوه ای شکل است.

برگشت فنری مواد، بازیابی الاستیکی است که پس از خروج صفحه از ناحیه شکل‌گیری رخ می‌دهد. برای فولاد نرم (S235/A36)، برگشت فنری در شعاع 500 میلی‌متر روی صفحه 10 میلی‌متری معمولاً 8 تا 12 درجه است. برای فولاد با استحکام بالا (S690)، همین هندسه ممکن است 25 تا 35 درجه به عقب برگردد. ماشین آلات نورد صفحه CNC مجهز به بازخورد اندازه‌گیری شعاع می‌تواند به‌طور خودکار جبران کند، اما ماشین‌های هیدرولیک قدیمی‌تر از اپراتور می‌خواهند که خمش بیش از حد را اعمال کند و با شعاع‌سنج بین پاس‌ها بررسی کند.

انحراف رول یک واقعیت مکانیکی برای ماشین‌های با صفحه عریض است. رول بالایی که 3000 میلی متر را پوشانده است تحت بار خمشی صفحه ضخیم به طور قابل اندازه گیری منحرف می شود و استوانه ای بشکه ای شکل ایجاد می کند که در مرکز محکم تر از لبه ها است. ماشین آلات نورد صفحه سنگین طراحی شده برای مواد عریض و ضخیم، از رول‌های جبران‌شده با تاج - رول‌هایی که قطر آن‌ها در مرکز کمی بزرگ‌تر از انتهای آن است- برای خنثی کردن این اثر استفاده می‌کند. اگر دستگاه شما سیلندرهای بشکه ای شکل را روی صفحه عریض تولید می کند، بررسی کنید که آیا رول ها برای مشخصات مواد شما تاج گذاری شده اند یا خیر.

شکل 2: زاویه برگشت فنری با قدرت تسلیم مواد به طور قابل توجهی افزایش می یابد. فولاد ملایم (S235، 235 مگاپاسکال) در این هندسه تقریباً 10 درجه به عقب برمی‌گردد، در حالی که فولاد با مقاومت بالا (S690، 690 مگاپاسکال) می‌تواند بیش از 30 درجه به عقب برگردد. این رابطه به این معنی است که یک مجموعه واحد از موقعیت‌های رول نمی‌تواند شعاع صحیحی را در درجه‌های مختلف مواد ایجاد کند - اپراتورها باید به‌طور جداگانه برای هر ماده جبران کنند. ماشین‌های نورد صفحه CNC با بازخورد شعاع خودکار این جبران‌سازی را به‌طور خودکار انجام می‌دهند و بار مهارت را برای اپراتورهای فردی کاهش می‌دهند.

مشکل 5: امواج لبه و کمانش

پاسخ مستقیم: امواج لبه - تغییر شکل موج دار و نامنظم در امتداد لبه های بلند صفحه - زمانی رخ می دهد که ماده فراتر از حد کمانش خود در جهت طولی بارگذاری شود. این معمولاً هنگام غلتش صفحه نازک و پهن با رول شدن بیش از حد در هر گذر اتفاق می‌افتد، یا زمانی که لبه‌های صفحه از قبل از عملیات برشی یا برش شعله‌ای قبلی موج‌دار هستند.

نسبت بحرانی به مانیتور، نسبت عرض به ضخامت صفحه است. برای فولاد ملایم، خطر موج لبه به طور قابل توجهی افزایش می یابد که این نسبت تقریباً از 100:1 تجاوز کند (به عنوان مثال، صفحه ای به عرض 2000 میلی متر و ضخامت 20 میلی متر). بالاتر از این آستانه، هر پاس رول باید سبک نگه داشته شود - معمولاً بیش از 5-8٪ کاهش شعاع - برای جلوگیری از ایجاد تنش کمانش فشاری در امتداد لبه‌های آزاد.

roll-down در هر پاس را کاهش دهید و تعداد پاس ها را افزایش دهید. برای صفحه نازک و عریض، شش تا هشت پاس سبک نتیجه بهتری نسبت به دو تا سه پاس سنگین دارد.
صافی صفحه ورودی را قبل از نورد بررسی کنید. مواد با امواج لبه از قبل موجود (اغلب ناشی از تراز نادرست پس از برش) در طول نورد تقویت می شود. زمانی که صافی بیش از 3 میلی متر در 1000 میلی متر باشد، تراز کردن باید قبل از شکل گیری انجام شود.
روشن ماشین آلات نورد صفحه اتوماتیک با کنترل CNC، به جای تنظیم دستی برای حفظ ثبات در عرض کامل صفحه، از روال های رول کردن افزایشی برنامه ریزی شده استفاده کنید.

مشکل 6: ناهماهنگی - محور سیلندر مستقیم نیست

پاسخ مستقیم: ناهماهنگی - جایی که سیلندر تمام شده به جای صاف، پیچ خورده یا موزی شکل است - ناشی از ورود صفحه به دستگاه در زاویه به جای عمود بر محور رول است. حتی یک انحراف 1-2 میلی متری از مربع در لبه تغذیه به چرخش محوری قابل توجه در زمان بسته شدن سیلندر تبدیل می شود.

محلول قبل از ورود صفحه شروع می شود دستگاه غلتک بشقاب . قبل از تغذیه، از یک ابزار تراز مربعی یا لیزری دقیق استفاده کنید تا بررسی کنید که لبه جلویی صفحه دقیقاً موازی با محور رول است. بسیاری غلتک ورق صنعتی برای این منظور مجهز به راهنماهای جانبی قابل تنظیم هستند. این راهنماها باید قبل از شروع چرخش تنظیم و قفل شوند، نه اینکه در وسط پاس تنظیم شوند.

برای ماشین آلات نورد صفحه سنگین صفحات پردازش بیش از 2 متر عرض، دو اپراتور - یکی در هر انتهای ماشین - باید لبه صفحه را کنترل کنند و در صورت مشاهده رانش، اصلاح جانبی ملایم را اعمال کنند. به طور کامل روشن است ماشین آلات نورد صفحه اتوماتیک سنسورهای بازخورد هم ترازی جانبی این نیاز را از بین می برند و آنها را به ویژه برای تولید پوسته استوانه ای با حجم بالا ارزشمند می کند.

شکل 3: نمودار رادار سه نوع ماشین نورد صفحه معمولی را در شش بعد عملکرد مقایسه می کند. دستگاه خم کن چهار رول در کیفیت پیش خم شدن و قابلیت صفحه سنگین پیشرو است، که آن را به انتخاب ارجح برای مخازن تحت فشار و ساخت سازه تبدیل می کند. ماشین‌های هیدرولیک CNC بالاترین دقت شعاع و نمرات اتوماسیون را به دست می‌آورند و به تولیدکنندگان با حجم بالا که نیاز به دقت تکرارپذیر دارند، سود می‌رسانند. دستگاه متقارن 3 رول از نظر سهولت استفاده و توان عملیاتی برای کار با پوسته استوانه ای استاندارد رقابتی باقی می ماند، به خصوص در جاهایی که می توان پیش خمش را به صورت خارجی انجام داد. انتخاب نوع ماشین مناسب برای کاربرد خاص خود تنها موثرترین راه برای جلوگیری از چندین دسته از مشکلات نورد به طور همزمان است.

مشکل 7: علائم سطحی، خراش ها، و فرورفتگی های رول

پاسخ مستقیم: علائم سطحی بر روی صفحه نورد ناشی از مواد خارجی تعبیه شده در سطح رول، آسیب موضعی سطح رول (خراش، شکاف، یا سوراخ خوردگی)، یا فشار دادن پوسته از خود صفحه به سطح در هنگام نورد است. در بیشتر موارد، نقص به عنوان یک الگوی تکراری ظاهر می شود که گام آن با محیط رول مطابقت دارد - یک نشانگر تشخیصی قابل اعتماد.

وضعیت سطح رول یک مورد نگهداری است که اغلب نادیده گرفته می شود. حتی نقص‌های سطحی کوچک روی رول‌ها - برای مثال یک فرورفتگی 0.5 میلی‌متری - روی هر بخش صفحه‌ای که از روی آن می‌گذرد، علامت قابل مشاهده‌ای را نشان می‌دهد. برای کاربردهایی با الزامات کیفیت سطح (مخازن فولاد ضد زنگ، تجهیزات غذایی، پانل های معماری تزئینی)، بازرسی سطح رول باید بخشی از چک لیست قبل از اجرا باشد.

قبل از هر بار تولید، سطوح رول را به صورت بصری و لمسی بررسی کنید. از یک پارچه ساینده خوب برای از بین بردن زنگ زدگی سطح سبک یا ذرات رسوب جاسازی شده استفاده کنید. فرورفتگی های عمیق نیاز به آسیاب رول حرفه ای دارند.
برای stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
قبل از نورد کردن، رسوب آسیاب و آلودگی سطح را از صفحه ورودی جدا کنید. ذرات سست به عنوان ذرات سخت بین صفحه و سطح رول عمل می کنند و هم خراش و هم فرورفتگی ایجاد می کنند.

مشکل 8: اضافه بار ماشین، خرابی های هیدرولیک و توقف های غیرمنتظره

پاسخ مستقیم: اضافه بار ماشین زمانی اتفاق می‌افتد که اپراتور تلاش می‌کند موادی را تشکیل دهد که از ظرفیت نامی دستگاه برای ترکیب ضخامت، عرض یا مقاومت کششی در حال پردازش فراتر رود. خرابی های هیدرولیک - افت فشار، حرکت کنترل نشده یا نشت روغن - معمولاً نتیجه تعمیر و نگهداری به تعویق افتاده، روغن هیدرولیک آلوده، یا سیل های فرسوده است. هر دو مشکل از طریق مدیریت ظرفیت مناسب و نگهداری برنامه ریزی شده قابل پیشگیری هستند.

هر دستگاه غلتک ورق هیدرولیک دارای نیروی خمشی نامی است که نباید از آن تجاوز کرد. این نیرو با قدرت تسلیم مواد، ضخامت صفحه، عرض صفحه و شعاع هدف تعیین می شود. برای یک دستگاه نورد ورق فولادی با ممان خمشی 500 کیلو نیوتن متر، تلاش برای رول کردن صفحه 30 میلی‌متری با قدرت تسلیم 500 مگاپاسکال، زمانی که این درجه‌بندی برای مواد 235 مگاپاسکال اعمال می‌شود، می‌تواند ماشین را با ضریب دو یا بیشتر بارگذاری کند - باعث فعال شدن دریچه کمکی هیدرولیک، آسیب یاتاقان غلتکی یا تغییر شکل قاب ساختاری می‌شود.

شکل 4: آلودگی روغن عامل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک در ماشین‌های نورد صفحه است که مسئول 38% حوادث گزارش شده است. روغن آلوده باعث تسریع سایش در تمام اجزای هیدرولیک به طور همزمان می شود - پمپ، سوپاپ ها، سیلندرها و آب بندی ها - و تجزیه و تحلیل منظم روغن و نگهداری فیلتراسیون را به بالاترین ارزش پیشگیرانه در دسترس تبدیل می کند. سایش مهر و موم (27٪) و اضافه بار ظرفیت (18٪) مهم ترین عوامل بعدی هستند که هر دو به طور مستقیم از طریق برنامه ریزی منظم تعمیر و نگهداری و رعایت دستورالعمل های ظرفیت رتبه بندی شده قابل کنترل هستند.

همیشه قبل از تنظیم موقعیت رول، مشخصات مواد را بررسی کنید. نیروی خمشی مورد نیاز برای مواد واقعی خود - نه درجه اسمی - را محاسبه یا جستجو کنید و تأیید کنید که در ظرفیت نامی دستگاه است. تغییر قدرت تسلیم را در نظر بگیرید: تغییر حرارت به گرما در فولاد گواهی شده می تواند 10 تا 15 درصد به مقدار اسمی بازده اضافه کند.
روغن هیدرولیک را طبق برنامه پیشنهادی سازنده تعویض کنید - معمولاً هر 2000 تا 4000 ساعت کار یا سالانه. نمونه برداری تمیزی روغن را حداقل دو بار در سال انجام دهید. سطح پاکیزگی ISO 4406 16/14/11 یا بهتر برای سیستم های سروو هیدرولیک را هدف قرار دهید.
تمام شیلنگ های هیدرولیک، اتصالات و آب بندی سیلندرها را هر سه ماه یکبار بازرسی کنید. بدون در نظر گرفتن شرایط قابل مشاهده، شیلنگ ها را به طور پیشگیرانه در فاصله زمانی کارکرد مشخص شده توسط سازنده تعویض کنید.

برنامه نگهداری پیشگیرانه برای ماشین آلات نورد صفحه

بسیاری از هشت مشکلی که در بالا توضیح داده شد را می توان از طریق یک روال تعمیر و نگهداری ساختاریافته پیشگیری کرد یا زود تشخیص داد. جدول زیر بهترین عملکرد را برای دستگاه غلتک ورق هیدرولیکs یک تا دو شیفت کاری در روز

جدول 2: فواصل نگهداری پیشگیرانه توصیه شده برای دستگاه های نورد صفحه هیدرولیک
فاصله	وظیفه تعمیر و نگهداری	مشکل جلوگیری شد
روزانه	بازرسی سطح رول؛ بررسی سطح روغن؛ تأیید تقارن شکاف رول	علائم سطحی، خارج از گرد، شکست هیدرولیک
هفتگی	روغن کاری رول بلبرینگ؛ اتصالات شلنگ هیدرولیک را بررسی کنید. تنظیم راهنمای جانبی را بررسی کنید	مخروطی، ناهماهنگی، نشتی هیدرولیک
ماهانه	موازی بودن رول را با سطح دقت بررسی کنید. مهر و موم سیلندر را بازرسی کنید. کالیبره کردن فشار سنج ها	خارج از دور، دقت ضعیف، اضافه بار
فصلنامه	نمونه برداری و تجزیه و تحلیل روغن هیدرولیک؛ تعویض شلنگ در صورت نیاز؛ بازرسی حرفه ای سطح رول	شکست هیدرولیک، علائم سطح
سالانه	تعویض کامل روغن هیدرولیک؛ ارزیابی تعویض رول بلبرینگ؛ بررسی تراز قاب؛ کالیبراسیون CNC	همه دسته ها

شکل 5: عملیات اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ساختاریافته (PM) بر روی ماشین‌های نورد صفحه خود به طور مداوم کاهش نرخ نقص را در یک دوره 6 ربع نشان می‌دهد، در حالی که عملیات‌هایی که برنامه رسمی ندارند، نرخ نقص ثابت یا افزایشی را نشان می‌دهند. مزیت ترکیبی تعمیر و نگهداری سیستماتیک به ویژه پس از Q3 مشهود است، زمانی که تشخیص زودهنگام سایش رول، تخریب آب بندی هیدرولیک و رانش تراز شروع به جلوگیری از عیوب به جای واکنش ساده به آنها می کند. داده‌های صنعت نشان می‌دهد که ماشین‌های نورد صفحه‌ای که به خوبی نگهداری می‌شوند، نرخ عیب 50 تا 65٪ کمتر از ماشین‌های معادلی دارند که بدون برنامه‌ریزی رسمی PM کار می‌کنند.

انتخاب ماشین نورد صفحه مناسب برای به حداقل رساندن مشکلات

بسیاری از هشت مشکلی که در بالا توضیح داده شد، خطاهای اپراتور نیستند - آنها پیامدهای استفاده از ماشین اشتباه برای برنامه هستند. انتخاب الف دستگاه نورد ورق فولادی که به درستی با مواد، هندسه و حجم مورد نیاز شما مطابقت داشته باشد، کل دسته بندی مشکلات را قبل از وقوع آنها حذف می کند.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.، واقع در منطقه توسعه اقتصادی و فناوری Haian، یک شرکت کلیدی در صنعت ماشین آلات ملی و یک چین حرفه ای شناخته شده است. دستگاه نورد ورق فولادی Supplier و دستگاه غلتک ورق هیدرولیک کارخانه Nantong Pacific با امکاناتی به وسعت بیش از 20000 متر مربع، تیمی از مهندسان با تخصص عمیق حوزه و تجهیزات کامل تولید و آزمایش، سری های استاندارد و تجهیزات سفارشی غیر استاندارد را تولید می کند - از جمله ماشین آلات نورد صفحه CNC , دستگاه خم کن چهار رولs ، یکnd ماشین آلات نورد صفحه سنگین - برای مشتریان در صنایع سبک، حمل و نقل هوایی، کشتی سازی، متالورژی، ابزار دقیق، لوازم الکتریکی، محصولات فولادی ضد زنگ، ساخت و ساز و دکوراسیون.

محصولات Nantong Pacific در سراسر چین فروخته می شود و در حجم زیادی به آسیای جنوب شرقی، اروپا، ایالات متحده و خاورمیانه صادر می شود. این شرکت شعبه های پیش فروش، خدمات پس از فروش و خدمات پس از فروش جامعی را در پکن، تیانجین، شن یانگ، شاندونگ، ژجیانگ، گوانگژو، شانگهای، هانگژو، چنگدو، شیان و در سراسر استان جیانگ سو ایجاد کرده است و تضمین می کند که مشتریان در هر کجا که فعالیت می کنند، پشتیبانی فنی پاسخگو دریافت می کنند.

سوالات متداول

Q1: دستگاه نورد صفحه هیدرولیک چیست؟

دستگاه غلتک ورق هیدرولیک یک دستگاه فرم‌دهی صنعتی است که از سیلندرهای هیدرولیک برای اعمال و کنترل فشار روی رول‌های شکل‌دهی استفاده می‌کند و صفحه فلزی را به شکل استوانه‌ای یا مخروطی خم می‌کند. تحریک هیدرولیک نیروی رول دقیق و قابل تنظیم مداوم را فراهم می کند - این ماشین ها را برای طیف گسترده ای از ضخامت ها، عرض ها و درجه های مواد از جمله فولاد با استحکام بالا مناسب می کند.

Q2: ماشین نورد صفحه چگونه کار می کند؟

دستگاه نورد صفحه با تغذیه صفحه فلزی بین مجموعه ای از رول ها - معمولاً دو یا سه - کار می کند که در آن شکاف رول قابل تنظیم نیروی خمشی سه نقطه ای را به صفحه اعمال می کند. همانطور که صفحه به طور مکرر از ناحیه شکل دهی با کاهش تدریجی شکاف رول عبور می کند، صفحه به تدریج منحنی می شود تا شعاع مورد نظر به دست آید. مرحله پیش خمش در انتهای هر صفحه تضمین می کند که لبه ها قبل از عبور نورد اصلی به شعاع صحیح شکل می گیرند.

Q3: دستگاه نورد ورق فولادی برای چه استفاده می شود؟

دستگاه نورد ورق فولادیs are used to form cylindrical shells, cones, and curved sections for pressure vessels, storage tanks, silos, pipes, heat exchangers, wind tower sections, ship hull components, and architectural structures. They are essential in industries including petrochemical, power generation, shipbuilding, construction, and general metal fabrication wherever large-radius curved steel components are required.

Q4: انواع مختلف ماشین آلات نورد صفحه چیست؟

انواع اصلی عبارتند از: متقارن 3 رول (ساده، نیاز به پیش خم شدن خارجی)، نامتقارن 3 رول (پیش خم شدن یک طرفه در راه اندازی تکی)، و 4 رول دوپینگ (پیش خم شدن هر دو انتها در یک تنظیم با حداقل انتهای صاف). نسخه‌های CNC هر نوع کنترل شعاع خودکار را اضافه می‌کنند. انواع سنگین از رول های تاج دار و قاب های تقویت شده برای صفحه ضخیم استفاده می کنند. هر نوع با محدوده ظرفیت و الزامات دقت متفاوتی مطابقت دارد.

Q5: چرا صفحه گرد نمی چرخد؟

شایع‌ترین علت‌ها عبارتند از شکاف رول نابرابر در طرف چپ و راست (ایجاد شکل مخروطی یا بیضی)، خم شدن ناکافی یا نادرست لبه‌های صفحه (بر جای گذاشتن بخش‌های صاف صاف در درز)، و برگشت فنری بیش از حد مواد که در تنظیمات رول جبران نشده است. موازی بودن رول را با نشانگر شماره گیری بررسی کنید، مطمئن شوید که هر دو لبه از قبل به شعاع هدف خم شده اند، و جبران خمش بیش از حد مناسب را برای درجه مواد خود اعمال کنید.

Q6: چرا لغزش صفحه در هنگام نورد اتفاق می افتد؟

لغزش صفحه زمانی اتفاق می افتد که نیروی اصطکاک بین رول های محرک و سطح صفحه کمتر از نیروی مقاومت خمشی باشد. این به دلیل فشار ناکافی گیره رول بالا، آلودگی روغن یا رسوب روی صفحه یا سطوح رول یا موادی است که از ظرفیت نامی دستگاه بیشتر است. فشار رول بالایی را افزایش دهید، سطح صفحه را تمیز کنید، و برای رفع لغزش، چرخش را در هر گذر کاهش دهید.

Q7: چرا انتهای صاف بعد از نورد وجود دارد؟

انتهای صاف ناشی از محدودیت هندسی فرآیند نورد است - بخش صفحه بین نقاط تماس رول بالایی و رول پایینی را نمی توان در یک پاس خم کرد. در ماشین‌های متقارن 3 رول، انتهای صاف 80 تا 200 میلی‌متر طبیعی است و باید با پیش خمش خارجی یا با برش بعد از نورد کار کرد. چهار دستگاه خم کردن صفحه رول با پیش خم کردن هر دو لبه در یک تنظیم واحد، انتهای صاف را تا 0.5× ضخامت صفحه کاهش می دهند.

Q8: چگونه عدم تراز را در یک سیلندر نورد برطرف می کنید؟

ناهماهنگی (شکل موز یا محور سیلندر پیچ خورده) به دلیل تغذیه صفحه در زاویه به جای مربع به محور رول ایجاد می شود. قبل از تغذیه با استفاده از راهنماهای جانبی دستگاه، تنظیم راهنمای جانبی و قفل کردن آنها را قبل از شروع نورد، و با استفاده از دو اپراتور برای صفحه عریض برای نظارت و تصحیح رانش جانبی در طول عبور نورد، آن را با مربع کردن لبه صفحه جلویی به رول‌ها ثابت کنید. ماشین های CNC با سنسورهای بازخورد تراز به طور خودکار از این امر جلوگیری می کنند.