دستگاه نورد بخش هیدرولیک: چگونه می توان مواد فلزی را کاملاً تشکیل داد؟

1. اصل کار: ادغام کامل سیستم هیدرولیک و ساختار مکانیکی

در دستگاه نورد بخش هیدرولیک قدرت هیدرولیک را به بخش دقیق خم شدن از طریق طراحی سیستم مبتکرانه تبدیل می کند. اصل کار آن را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:

• سیستم تولید برق هیدرولیک

از پمپ پیستون متغیر برای تأمین جریان روغن با فشار بالا استفاده می شود (فشار کار معمولاً 21-32mpa است)

گروه دریچه متناسب به طور دقیق سرعت حرکت سیلندر را کنترل می کند (دقت تنظیم 0.1 میلی متر در ثانیه)

باتری تقاضای جریان آنی را جبران می کند و فشار پایدار را حفظ می کند (نوسان 5 ٪)

• مکانیسم کار مشترک سه رول

غلتک فوقانی (غلتک فعال): رانده شده توسط سیلندر هیدرولیک ، نیروی تشکیل دهنده اصلی را اعمال می کند (فشار سیلندر تک می تواند به 400 تن برسد)

غلتک جانبی (غلتک محور): موقعیت قابل تنظیم ، شعاع خمش کنترل (تنظیم الکتریکی یا هیدرولیک)

Idler (غلتک پشتیبانی): از ناپایداری پروفایل جلوگیری می کند ، عدد مطابق با طول پروفایل پیکربندی می شود

• فرآیند کنترل حلقه بسته

مانیتورهای سنسور فشار که در زمان واقعی نیرو تشکیل می دهند (دامنه 0-50MPA ، دقت 0.5 ٪ FS)

موقعیت غلتک بازخورد رمزگذار (وضوح 0.01 میلی متر)

PLC به صورت پویا پارامترها را مطابق با منحنی از پیش تنظیم می کند (حداقل شعاع خمش می تواند به 1.5 برابر ارتفاع مشخصات برسد)

چرخه کاری معمولی نشان می دهد که تجهیزات می توانند در 90 ثانیه خم 90 درجه پرتو 6 متر طول را در طی 90 ثانیه تکمیل کنند ، با دقت تکرارپذیری 0.5 درجه پوند ، که بسیار بالاتر از استاندارد 2 درجه تجهیزات مکانیکی سنتی است.

2. تجزیه و تحلیل ویژگی های فنی

دستگاه نورد پروفایل هیدرولیک مشکلات فنی شکل گیری پروفایل پیچیده را از طریق تعدادی از طرح های نوآورانه حل می کند:

سیستم هیدرولیک تطبیقی

پمپ حساس به بار سرعت جریان را با توجه به نیازهای واقعی تنظیم می کند (صرفه جویی در مصرف انرژی 30-40 ٪)

شیر جبران فشار ، دقت هماهنگ سازی سیلندرهای متعدد را تضمین می کند (انحراف <0.2mm)

دریچه حفاظت بیش از حد به طور خودکار هنگام بارگذاری بارگیری می شود (زمان پاسخ <10ms)

طراحی سیستم غلتک مدولار

سیستم آستین غلتکی سریع تغییر در طی 30 دقیقه از تعویض مجموعه های غلتکی پشتیبانی می کند

سختی سطح غلتک HRC55-60 است و عمر سایش بیش از 100000 بار است

غلطک های مشخصات ویژه (مانند شیار و کروی) می توانند با پروفایل های ویژه کنار بیایند

سیستم کنترل هوشمند

صفحه لمسی 7 اینچی 100 مجموعه پارامترهای فرآیند را ذخیره می کند

به طور خودکار مبلغ جبران خسارت برگشت (بر اساس پایگاه داده مواد) را محاسبه کنید

شبیه سازی سه بعدی روند خمش ، هشدار برخورد

قاب ساختاری پیشرفته

جوشکاری صفحه فولادی انتگرال ، بهینه سازی عناصر محدود (سفتی استاتیک> 1 × 10 ⁵n/mm)

میله کراوات پیش ساخته شکاف مشترک را از بین می برد

راهنمای درمان خاموش کردن سطح ریلی (سختی HRC58-62)

دستگاه کمکی چند منظوره

سیستم محور لیزر (دقت 0.1 میلی متر)

واحد روغن کاری اتوماتیک (زمان بندی و تزریق روغن کمی)

قفسه پشتیبانی هیدرولیک (بار قابل تنظیم 2-5 تن)

سیستم حفاظت ایمنی

محافظت از توری (زمان پاسخ 4ms)

دکمه بازگشت اضطراری (تسکین فشار سریع کل سیستم)

نظارت بر دمای روغن (زنگ خطر بیش از 65 ℃)

3 مزایای در مقایسه با تجهیزات سنتی

دستگاه نورد پروفایل هیدرولیک از تجهیزات نورد مکانیکی سنتی در ابعاد مختلف پیشی می گیرد:

• دستیابی به موفقیت در تشکیل ظرفیت

فولاد با استحکام بالا را می توان پردازش کرد (استحکام عملکرد تا 960mpa)

حداقل شعاع خمش به 1.2 برابر ارتفاع مشخصات کاهش می یابد (تجهیزات سنتی به 2 بار نیاز دارد)

مقطع نامتقارن (مانند فولاد C شکل) در یک GO شکل می گیرند

• پیشرفت جامع در دقت

دقت کنترل زاویه توسط 4 بار بهبود می یابد (0.5 ± در مقابل ± 2 درجه）

تخمدان <1.5 ٪ (3-5 ٪ معمولی)

شکل گیری غیر هند (زبری سطح RA <3.2μm)

• جهش در کارآیی تولید

زمان تغییر 70 ٪ (30 دقیقه در مقابل 2 ساعت) کوتاه شد

سرعت خم شدن 50 ٪ افزایش یافته است (سرعت خط تا 6 متر در دقیقه)

ظرفیت کار مداوم تقویت شده (24 ساعت بدون توقف)

4. مشخصات عملکرد و نقاط ایمنی

برای استفاده صحیح از ماشین های خمش مشخصات هیدرولیک ، نکات کلیدی زیر باید تسلط یابد:

• روند آماده سازی راه اندازی

سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید (باید در 2/3 پنجره باشد)

سیستم هیدرولیک را از قبل گرم کنید (10 دقیقه بدون بار در زمستان اجرا کنید)

عملکرد هر سوئیچ حد را تأیید کنید

یک قالب خمش تطبیق را انتخاب کنید

• مراحل کار معمولی

پارامترهای مواد را وارد کنید (مواد ، مشخصات ، قدرت)

شعاع/زاویه انحنای هدف را تنظیم کنید

به طور خودکار موقعیت اولیه را محاسبه کنید

خم آزمایش و اندازه واقعی را اندازه گیری کنید

مقدار جبران خسارت را برای خم دقیق ثانویه وارد کنید

قسمت کامل مقایسه اسکن سه بعدی

• کنترل پارامتر کلیدی

سرعت خمش: 3-6 متر در دقیقه (تنظیم شده با ضخامت مواد)

زمان نگهدارنده فشار: 10-30 ثانیه (از بین بردن ریباند)

مقدار خوراک: هر بار 1-3 میلی متر (کنترل دقیق)

• اقدامات احتیاطی

پردازش بیش از حد مشخصات کاملاً ممنوع است (مطابق با جدول ظرفیت تجهیزات)

مشخصات باید قبل از شروع کاملاً در غلتک قرار داده شود

بلافاصله متوقف شده و بررسی کنید که آیا سر و صدای غیر طبیعی وجود دارد

سیگنال فرمان یکپارچه هنگامی که دو نفر $ $ $ کار می کنند