هنگام استفاده از ماشین خم کن هیدرولیک چه اقدامات احتیاطی ایمنی باید انجام شود؟

هر اپراتور از a دستگاه خم کن هیدرولیک باید مجموعه ای تعریف شده از اقدامات احتیاطی ایمنی را قبل، در حین و بعد از هر عملیات خمشی دنبال کند - از جمله الزامات PPE، روش های بازرسی ماشین، پروتکل های جابجایی قطعه کار، و بررسی های سیستم هیدرولیک. عدم رعایت این اقدامات احتیاطی علت اصلی صدمات خرد شدن، سوختگی مایعات هیدرولیک و خرابی ابزار در محیط های ساخت فلز است.

این مقاله یک راهنمای ایمنی عملی و ساختاریافته برای کاربران ماشین‌های خمشی هیدرولیک ارائه می‌کند - آماده‌سازی اپراتور، راه‌اندازی ماشین، کنترل‌های حین فرآیند، و ایمنی مربوط به تعمیر و نگهداری، با نقاط داده‌ای خاص و چک‌لیست‌های رویه‌ای برای پشتیبانی از کاربردهای واقعی.

صلاحیت اپراتور و تجهیزات حفاظت فردی

هیچ شخصی نباید ماشین خم کن هیدرولیک را بدون آموزش مستند در آن مدل خاص کار کند. این شامل درک تناژ امتیازی دستگاه، محدودیت‌های ضربه‌ای، سازگاری ابزار و عملکردهای توقف اضطراری است. در اکثر حوزه‌های قضایی، کارفرمایان ملزم به نگهداری سوابق آموزشی و انجام ارزیابی‌های تجدیدنظر حداقل سالیانه هستند.

حداقل مورد نیاز PPE برای عملکرد ترمز پرس هیدرولیک

• دستکش ایمنی - مقاوم در برابر برش (EN 388 سطح 4 حداقل) برای جابجایی لبه های ورق فلزی؛ در طول چرخه های خمش فعال برای جلوگیری از درهم تنیدگی حذف می شود
• کفش ایمنی - چکمه های پنجه فولادی با حداقل 200 ژول مقاومت در برابر ضربه برای محافظت در برابر ریزش قطعه کار
• عینک ایمنی یا محافظ صورت - محافظت در برابر پاشش مایع هیدرولیک، سوراخ های فلزی و زباله های ابزار
• محافظ شنوایی - در جایی که نویز محیط از 85 دسی بل بیشتر باشد. پرس ترمزهای هیدرولیک معمولاً بسته به مواد و ابزار در 78 تا 92 دسی بل کار می کنند
• بدون لباس های گشاد، جواهرات، یا موهای غیر محکم - درهم‌تنیدگی در ابزارهای متحرک یا مکانیزم‌های گیج عقب یک خطر شناخته شده است

چک لیست بازرسی ماشین قبل از عملیات

یک بازرسی ساختار یافته قبل از عملیات کمتر از پنج دقیقه طول می کشد، اما شرایطی را شناسایی می کند که باعث اکثر حوادث ماشین خمشی هیدرولیک می شود. بررسی های زیر باید در شروع هر شیفت انجام شود:

1. سطح سیال هیدرولیک - شیشه دید مخزن را بررسی کنید. سیال را در سطح عملکرد مشخص شده نگه دارید (معمولاً در 5± میلی متر از علامت کامل)
2. بازرسی شلنگ هیدرولیک و اتصالات - تمام شیلنگ های قابل مشاهده را از نظر ترک، ساییدگی یا مایع گریان به صورت چشمی بازرسی کنید. با خطوط هیدرولیک آسیب دیده کار نکنید
3. وضعیت ابزار - پانچ و قالب را از نظر تراشه، ترک یا سایش بررسی کنید. عدم تطابق یا فرسوده شدن ابزار، خطر پرتاب قطعه کار را افزایش می دهد
4. موقعیت و عملکرد گیج عقب - بررسی کنید که CNC یا گیج پشتی دستی آزادانه حرکت می کند و در موقعیت های برنامه ریزی شده با دقت متوقف می شود
5. حفاظ ایمنی و پرده نور - تأیید کنید که همه دستگاه‌های حفاظتی در موقعیت خود قرار دارند، آسیبی ندیده‌اند و به وقفه آزمایش پاسخ صحیح می‌دهند
6. دکمه های توقف اضطراری - قبل از شروع تولید، تمام دکمه‌های E-stop و رها کردن پدال پا را آزمایش کنید
7. تمیزی محل کار - بریدگی ها، ابزارها و مواد را از ناحیه خمش و ناحیه پا بردارید

تنظیم ابزار ایمن و محاسبه تناژ

تنظیمات تناژ نادرست مسئول بخش قابل توجهی از خرابی های ابزار و اضافه بار ماشین در ماشین های خم کن هیدرولیک است. هرگز از تناژ نامی دستگاه تجاوز نکنید و همیشه نیروی خمشی مورد نیاز را قبل از راه اندازی محاسبه کنید. فرمول استاندارد خمش هوا عبارت است از:

F (kN) = (1.42 × T² × L × UTS) / V - که در آن T = ضخامت ماده (mm)، L = طول خم (mm)، UTS = استحکام کششی نهایی (N/mm²)، V = عرض دهانه قالب (mm).

به عنوان مثال، خم کردن فولاد نرم 3 میلی متر (UTS 400 N/mm²) روی طول 500 میلی متر با دهانه قالب 24 میلی متر تقریباً نیاز دارد. 355 کیلونیوتن (36 تن) . استفاده از ماشینی با ظرفیت کمتر - یا اعمال نیروی کامل به یک خم با طول جزئی متمرکز در مرکز - خطر اضافه بار سیلندر و آسیب ساختاری را به همراه دارد.

قوانین ایمنی ابزار

• همیشه از ابزارهای درجه بندی شده برای حداکثر تناژ دستگاه در هر متر استفاده کنید
• تراز پانچ و قالب را قبل از هر راه اندازی تأیید کنید - ناهماهنگی بیش از 0.1 میلی متر می تواند باعث توزیع نابرابر بار و شکستگی ابزار شود
• تمام پیچ و مهره های گیره ابزار را به مقادیر گشتاور مشخص شده توسط سازنده محکم کنید
• هرگز مواد را سخت تر از حد مجاز مواد ابزارآلات خم نکنید
• از پایه تعویض ابزار یا کمک بالابر برای قالب های بیش از حد استفاده کنید 10 کیلوگرم در هر بخش

انواع آسیب های رایج و علل آنها

درک محل وقوع صدمات در ماشین های خم کن هیدرولیک به هدف گذاری اقدامات پیشگیرانه کمک می کند. نمودار زیر توزیع انواع آسیب گزارش شده در عملیات پرس ترمز را بر اساس داده های ایمنی صنعت نشان می دهد.

توزیع انواع آسیب گزارش شده در عملیات ماشین خمشی هیدرولیک (اطلاعات ایمنی صنعت)

صدمات ناشی از له شدن دست و انگشتان است 42 درصد از کل حوادث - تقریباً همه این موارد زمانی اتفاق می‌افتند که اپراتورها قطعه کار را در حالی که رم در حرکت است قرار می‌دهند یا تنظیم می‌کنند، یا زمانی که کنترل‌های پدال پا به درستی در برابر فعال‌سازی تصادفی محافظت نمی‌شوند.

روش های عملیاتی ایمن در طول چرخه های خمشی

خود چرخه خمش - از موقعیت قطعه کار تا بازگشت قوچ - حاوی بالاترین غلظت زمان قرار گرفتن در معرض خطر است. این مراحل باید در هر چرخه بدون استثنا دنبال شود:

• قبل از فعال کردن پدال پا یا کنترل دو دستی، هر دو دست باید از ناحیه دای دور باشند - این تنها مهمترین قانون برای جلوگیری از صدمات له شدگی است
• برای قطعات کار بزرگ یا سنگین، از اپراتور دوم یا بازوهای نگهدارنده مواد استفاده کنید - هرگز قطعه کار را در طول خم شدن روی بدن خود نگه ندارید.
• a را انجام دهید اجرای خشک با سرعت کم (حالت خاموش یا آهسته) قبل از تولید با سرعت کامل هنگام تنظیم یک قطعه جدید
• هنگام خم کردن قطعات کار طولانی که ممکن است پس از بازگشت قوچ به طور غیرقابل پیش بینی به عقب برگردند، به پهلو بایستید
• در حالی که قوچ در حال پایین آمدن است، حتی با سرعت کم، هرگز به ناحیه خم شدن دست نزنید
• اگر قطعه کار در حین فرود لغزید یا ناهماهنگ شد، از توقف اضطراری استفاده کنید - سعی نکنید با دست اصلاح کنید.

مدیریت ایمنی و فشار سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک یک ماشین خم کن معمولاً در فشارهای بین دو عمل می کند 200 و 350 بار . نشتی سوراخ سوزنی در شیلنگ هیدرولیک با این فشار می تواند مایع را از طریق پوست تزریق کند - یک اورژانس پزشکی که به عنوان آسیب تزریق هیدرولیک شناخته می شود و نیاز به مداخله جراحی فوری دارد.

همیشه قبل از انجام هرگونه تعمیر و نگهداری روی شیلنگ ها، سوپاپ ها یا سیلندرها، فشار سیستم هیدرولیک را کاهش دهید. برای یافتن نشتی های هیدرولیک مشکوک از مقوا استفاده کنید – نه دست. هرگز یک ماشین خم کن هیدرولیک با نشتی هیدرولیک شناخته شده را کار نکنید.

سیستم های گارد ایمنی و پرده های نور

ماشین‌های خم کن هیدرولیک مدرن مجهز به سیستم‌های ایمنی هستند که در صورت ورود دست یا جسم به منطقه خطر، فوراً حرکت قوچ را متوقف می‌کنند. این سیستم‌ها شامل سیستم‌های ایمنی لیزری (LSS)، پرده‌های نور، و مناطق خاموش‌کننده هستند که امکان قرارگیری ایمن قطعه کار را فراهم می‌کنند و در عین حال محافظت در طول بسته شدن را حفظ می‌کنند.

سیستم های ایمنی لیزری بر روی پرس ترمزها اجسام به کوچکی را تشخیص می دهند قطر 8 میلی متر در منطقه محافظت شده و قوچ را در داخل متوقف کنید 6 میلی متر مسیر در سرعت خمش استاندارد با این حال، این سیستم ها تنها زمانی به درستی عمل می کنند که:

• پرتوهای حسگر با برش های ابزار یا سطوح بازتابنده مانعی ندارند
• منطقه قطع به درستی برای ابزار در حال استفاده تنظیم شده است - بی‌صدا کردن نادرست به قوچ اجازه می‌دهد قبل از توقف بیشتر از آنچه سیستم ایمنی در نظر دارد حرکت کند.
• آزمایش عملکرد روزانه تأیید می کند که سیستم در فاصله مشخص شده متوقف می شود

هرگز هیچ گونه گارد ایمنی یا سیستم حسگر را دور نزنید، غیرفعال نکنید یا نپوشانید در دستگاه خم کن هیدرولیک، صرف نظر از فشار تولید. استفاده از ترمز فشاری با سیستم ایمنی شکست خورده هم نقض مقررات است و هم عامل اصلی آسیب های شدید دست است.

رویه های ایمنی نگهداری و قفل/تاگوت

تمام تعمیر و نگهداری، تغییرات ابزارآلات و تنظیمات دستگاه خم کن هیدرولیک باید از یک رویه Lockout/Tagout (LOTO) پیروی کند که دستگاه را کاملاً ایزوله و بدون انرژی می کند. این امر در مورد منابع انرژی الکتریکی و هیدرولیکی صدق می کند.

دنباله صحیح LOTO برای یک ماشین خم کن هیدرولیک:

1. به همه پرسنل آسیب دیده اطلاع دهید که تعمیر و نگهداری شروع شده است
2. قوچ را تا انتهای ضربه پایین بیاورید یا آن را با یک بلوک ایمنی مکانیکی حمایت کنید
3. جداکننده اصلی برق را خاموش کنید و یک قفل بزنید
4. ضمیمه برچسب قفل که شخص انجام دهنده تعمیر و نگهداری و دلیل آن را شناسایی می کند
5. مدار هیدرولیک را با کارکردن شیر کنترل به صورت دستی پس از خاموش شدن برق کم کنید
6. قبل از لمس هر جزء، وضعیت انرژی صفر را بررسی کنید
7. قفل و برچسب را فقط پس از اتمام تعمیر و نگهداری کامل و تمیز بودن همه پرسنل بردارید

درباره Nantong Pacific Machine Tool Co., Ltd.

Nantong Pacific Machine Tool Co., Ltd. یک شرکت کلیدی صنعت ماشین آلات ملی است که در منطقه توسعه اقتصادی و فناوری Haian واقع شده است، جایی که محیط زیبا و ترافیک راحت است - تسهیل ارتباط سریع بین شرکت و مشتری. این شرکت به طور کامل مجهز است و متخصص در تولید ماشین های برش، ماشین های خم، ماشین های نورد، پرس های هیدرولیک، ماشین های پانچ و سایر محصولات است که به طور گسترده در صنایع سبک، هوانوردی، کشتی سازی، متالورژی، ابزار دقیق، لوازم الکتریکی، محصولات فولادی ضد زنگ، ساخت و ساز و دکوراسیون استفاده می شود.

به عنوان یک حرفه ای تامین کننده و سازنده دستگاه خم کن هیدرولیک چین ، این شرکت توانایی طراحی، توسعه و ساخت محصولات سری استاندارد و تجهیزات غیر استاندارد را دارد. محصولات در سراسر چین فروخته می شوند و در حجم زیادی به آسیای جنوب شرقی، اروپا، ایالات متحده و خاورمیانه صادر می شوند. این شرکت بیش از 20000 متر مربع و گروهی از مهندسان و تکنسین ها با دانش حرفه ای غنی را به کار گرفته است که توسط تجهیزات تولید و آزمایش کامل پشتیبانی می شود.

در طول سال‌ها، Pacific Machine Tools متعهد به تحقیق و نوآوری در زمینه ابزارآلات آهنگری بوده و شعبه‌های خدماتی در پکن، تیانجین، شن‌یانگ، شاندونگ، ژجیانگ، گوانگژو، شانگهای، هانگژو، چنگدو، شیان، و جیانگ سو تاسیس شده است – ارائه خدمات پیش‌فروش و پشتیبانی بین‌المللی به مشتریان داخلی و پس از فروش. در دنیای امروزی پر از امید و فرصت، Pacific Machine Tools و مشتریان ما برای توسعه مشترک دست به دست هم می دهند.

سوالات متداول