برنامه CAM CNC برای ورق فلز: ویژگی های کلیدی، راه اندازی و نکات نرم افزاری

یک مدیر مغازه یک سفارش فوری برای 200 براکت دریافت می کند که هر یک با شش خم و ضخامت مواد متفاوت است. قبل از شروع، شخصی باید طول الگوی مسطح را محاسبه کند، دنباله های خمشی را برنامه ریزی کند و ده ها مختصات را در ترمز فشار وارد کند. با برنامه‌نویسی مدرن CAM برای ماشین‌های CNC، این کار به ساعت‌ها ریاضی دستی یا تعداد زیادی نقشه کاغذ نیاز ندارد. یک مدل CAD، چند ورودی و یک مجوز تأیید، یک برنامه آماده برای ماشین، حتی در یک ضرب الاجل اواسط بعد از ظهر، تولید می کند.

برنامه CAM CNC در واقع به چه معناست؟

CAM مخفف Computer-Aided Manufacturing است. این مرحله ای است که در آن یک طرح CAD به یک برنامه CNC تبدیل می شود که یک کنترلر می تواند بخواند. در یک ترمز فشاری CNC، آن برنامه داده‌هایی مانند حرکت محور Y، عمق پشتی، انتخاب پانچ و قالب، مقادیر تاج‌گذاری و ترتیب خم‌ها را حمل می‌کند. در دستگاه برش، حرکت بک گاج، شکاف تیغه و ترتیب برش را کنترل می کند.

اصطلاح "CAM program CNC" به سادگی این گردش کار را توصیف می کند: از نرم افزار CAM برای تولید برنامه ای استفاده کنید که ماشین CNC را هدایت می کند. CAM جایگزین اپراتور نمی شود. این کار عددی معمولی را حذف می کند که تنظیم را کند می کند و کیفیت را ناسازگار می کند. اگر قطعه ساده باشد، اپراتور ممکن است یک یا دو مقدار را به صورت دستی وارد کند. اگر قطعه دارای خمش های زیادی باشد یا از مواد دشوار استفاده کند، CAM ضروری می شود.

چرا برنامه نویسی CAM برای شکل دهی ورق فلز اهمیت دارد؟

برنامه نویسی دستی روی ترمز فشاری مستلزم محاسبه توسعه الگوی صاف، میزان خمش، حرکت پانچ و ترتیب است. با خم شدن بیشتر، اپراتور آزمایش های بیشتری را انجام می دهد، زاویه ها را تنظیم می کند و خطر ضایعات را به همراه دارد. هر تنظیم ممکن است کوچک به نظر برسد، اما آنها در یک دسته جمع می شوند.

نرم افزار CAM این حلقه را تغییر می دهد. الگوی مسطح را به صورت خودکار محاسبه می‌کند، دنباله خمشی را توصیه می‌کند که از برخورد جلوگیری می‌کند و هندلینگ را کاهش می‌دهد، و جبران‌سازی مخصوص مواد را اعمال می‌کند تا اولین خم احتمال بیشتری داشته باشد که به زاویه هدف برخورد کند. نتیجه راه اندازی سریع تر، ضایعات کمتر و قطعات منسجم تر است.

تاثیر در تولید روزانه خود را نشان می دهد. چیزی که زمانی یک اپراتور ماهر چهل دقیقه طول می‌کشد، می‌تواند دو دقیقه روی کامپیوتر به علاوه یک قطعه آزمایشی طول بکشد. در یک مغازه شلوغ، پرس بریک اغلب گلوگاه است. کوتاه شدن زمان برنامه نویسی ظرفیت واقعی را بدون اضافه کردن ماشین دیگر ایجاد می کند.

ویژگی های کلیدی که باید در برنامه CNC CAM جستجو کنید

یک برنامه CAM برای تجهیزات ورق فلزی CNC فقط به اندازه توانایی آن برای صحبت با دستگاه شما مفید است. اینها ویژگی های اصلی هستند که باید هنگام افزودن بسته CAM ارزیابی شوند.

پس پردازنده سزاوار توجه ویژه است. ممکن است یک برنامه روی صفحه نمایش کامل به نظر برسد، اما اگر کنترل کننده نتواند نحو را بخواند، دستگاه حرکت نمی کند. به دنبال پروفایل های از پیش تنظیم شده برای کنترلرهای معمولی باشید. اگر دستگاه شما از یک سازنده کوچکتر است، از فروشنده CAM یا سازنده ماشین بخواهید که یک پس پردازشگر سفارشی داشته باشد.

چگونه CAM برای Springback در CNC خم شدن را جبران می کند

اسپرینگ بک تمایل یک ورق فلزی خم شده برای بازگشت کمی به شکل اولیه خود است. مقدار به درجه مواد، ضخامت و شعاع خم بستگی دارد. فولاد کربنی ممکن است یک تا دو درجه به عقب برگردد، در حالی که فولاد ضد زنگ می تواند دو تا چهار درجه به عقب برگردد.

نرم افزار CAM مقدار جبرانی را برای زاویه برنامه ریزی شده اعمال می کند. اگر هدف 90 درجه باشد و مواد 1.5 درجه به عقب برگردد، برنامه به دستگاه می گوید تا 88.5 درجه خم شود. سپس مواد پس از آزاد شدن تا 90 درجه شل می شوند. بدون این جبران، اپراتور باید هر خم را به صورت دستی تنظیم کند.

استفاده از گردش کار CAM با ترمزهای پرس CNC، قیچی ها و غلتک ها

پس از آماده شدن برنامه، دستگاه باید آن را بپذیرد و با دقت اجرا کند. اینجاست که کنترلر و طراحی ماشین وارد عمل می شوند. دستگاهی با پشتیبانی کنترلر انعطاف پذیر و محورهای پایدار به شما امکان می دهد بیشترین بهره را از سرمایه گذاری CAM ببرید.

برای شکل دهی ورق فلزی با دقت بالا، دستگاه خم کن ورق هیدرولیک هیدرولیک سروو CNC سری WE67K یک مسابقه قوی است این دستگاه از یک سیستم سروو الکتروهیدرولیک برای کنترل محورهای Y1/Y2 با تکرارپذیری بالا استفاده می کند که به برنامه های تولید شده توسط CAM کمک می کند تا زوایای ثابتی را در یک دسته ایجاد کنند. WE67K همچنین یک میز تاج در بسیاری از تنظیمات ارائه می دهد که باعث کاهش انحراف و بهبود دقت قطعه می شود.

پرس ترمز CNC سروو هیدرولیک سری WE67K برای خمش با دقت بالا این پرس ترمز سطح بالا دارای کنترل سروو الکتروهیدرولیک برای محورهای Y1/Y2 است که از تکرارپذیری بالا و زوایای ثابت در سرتاسر دسته ها اطمینان می دهد. با یک میز تاج در بسیاری از تنظیمات، انحراف را کاهش می دهد و دقت قطعه را بهبود می بخشد، و آن را برای شکل دهی دقیق ورق فلزی ایده آل می کند. مشاهده محصول →

برای مغازه هایی که خواهان ورود اقتصادی تری به خمش CNC هستند، دستگاه خم کن ورق فلزی هیدرولیک CNC همزمان با محور پیچشی سری WC67K همگام سازی قابل اعتماد دو سیلندر را فراهم می کند. این دستگاه کارهای استانداردی را انجام می دهد که همچنان می توانند برنامه های تولید شده توسط CAM را از طریق کنترلر خود بدون پیچیدگی سروو پیشرفته WE67K بپذیرند.

ترمز فشاری CNC همزمان با محور پیچشی سری WC67K برای خمش اقتصادی این ماشین سنکرون محور پیچشی با ارائه یک ورود مقرون به صرفه به خمش CNC، همگام سازی سیلندر قابل اعتماد را فراهم می کند و کارهای استاندارد را انجام می دهد. برنامه های تولید شده توسط CAM را از طریق کنترلر خود می پذیرد و عملکرد پایدار و بدون پیچیدگی سروو پیشرفته را ارائه می دهد. مشاهده محصول →

انتخاب یک ماشین CNC که از برنامه CAM شما پشتیبانی می کند

هر ماشینی کدهای تولید شده توسط CAM را به راحتی مدیریت نمی کند. قبل از خرید، نوع کنترلر، تعداد محورها، تکرارپذیری بک گاج و اینکه آیا دستگاه کد نرم افزار CAM انتخابی شما را می پذیرد را بررسی کنید.

دستگاه برش یکی دیگر از نقاط تماس در جریان کار CAM ورق فلزی است. را دستگاه برش پرتو نوسان هیدرولیک استاندارد CNC سری QC12Y/K از کنترل CNC موقعیت های بک گاج، ترتیب برش و شکاف تیغه پشتیبانی می کند. با یک برنامه CAM، اپراتور می تواند یک لیست برش را مستقیماً به دستگاه وارد کند و زمان بیشتری را برای بارگذاری و تکمیل مواد صرف کند.

دستگاه برش پرتو چرخشی هیدرولیک CNC سری QC12Y/K برای برش دقیق این برش هیدرولیک دارای یک توقف عقب با کنترل اینورتر برای دقت موقعیت یابی 0.05 میلی متر و یک کنترلر CNC است که حداکثر 40 برنامه را ذخیره می کند. از لیست های برش مشتق شده از CAM پشتیبانی می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا بر روی بارگذاری و تکمیل تمرکز کنند و در عین حال از برش های تمیز و دقیق اطمینان حاصل کنند. مشاهده محصول →

نمودار رادار زیر یک مقایسه ساده بین سروو الکتروهیدرولیک و ماشین‌های خمشی CNC سنکرون محور پیچشی را در پنج حوزه ارائه می‌کند که بر یکپارچه‌سازی CAM تأثیر می‌گذارند: دقت محور، سرعت، استحکام ساختاری، کارایی هزینه و سهولت نگهداری. سروو ماشین های الکتروهیدرولیک معمولاً از نظر دقت و سرعت امتیاز بالاتری دارند. ماشین‌های محور پیچشی هزینه اولیه کمتر و کنترل‌های ساده‌تری دارند. بر اساس تلورانس هایی که قطعات شما نیاز دارند و بودجه فروشگاه خود را انتخاب کنید.

سؤالات متداول: سؤالات متداول درباره CNC برنامه CAM

در اینجا رایج ترین سوالاتی در مورد CNC برنامه CAM است که خریداران و اپراتورها می پرسند.