از لرزش تا از دست دادن دقت: یک راهنمای سریع برای 7 نوع گسل در دستگاه های خم الکترو هیدرولیک سروو

گسل 1: لرزش غیر طبیعی هنگامی که کشویی به سمت پایین حرکت می کند

دلایل احتمالی: آلودگی دریچه سروو باعث ایجاد هسته دریچه دریچه ، روانکاری راه آهن راهنمای کافی ، فشار کافی نیتروژن جمع کننده

راه حل:

روغن هیدرولیک و شیر سروو را جایگزین کنید (پاکیزگی روغن باید مطابق با استانداردهای ISO 4406 ≤18/16/13 باشد)

روان کننده راه آهن راهنمای راهنما

فشار باتری را بررسی کنید (باید 70 ٪ فشار کار سیستم باشد)

گسل 2: دقت تکرار زاویه خمش بیش از تحمل است

نقاط بازرسی کلیدی:

دقت تکرارپذیری خط کش رقیق (به 0.01 میلی متر ≤ نیاز دارد)

شعاع فیله ای در مقابل دهان پایین (اگر بیش از R0.3mm باشد باید جایگزین شود)

ظرفیت نگه داشتن فشار سیستم هیدرولیک (افت فشار <5 ٪ در 10 دقیقه) اقدامات جبران خسارت: عملکرد جبران خسارت در زمان واقعی را در سیستم CNC فعال کنید

خط 3: زنگ اضافه بار موتور سروو

مراحل عیب یابی:

مقاومت انتقال مکانیکی را بررسی کنید (آیا راه آهن/قالب راهنما گیر کرده است)

فشار خروجی پمپ روغن (مقدار طبیعی ≤21mpa) را اندازه گیری کنید

تعادل جریان سه فاز موتور را بررسی کنید (انحراف> 10 ٪ نیاز به تعمیر راننده دارد)

گسل 4: تورفتگی یا خراش روی سطح قطعه کار

راه حل:

از استون برای تمیز کردن سطح کار قالب استفاده کنید

فشار پردازش مس/آلومینیوم را 30 ٪ کاهش دهید

فیلم محافظ پلی اورتان را هر 8 ساعت یکبار جایگزین کنید

هنگام پردازش قطعات دقیق ، سرعت رو به پایین را روی 1 میلی متر/ثانیه تنظیم کنید

گسل 5: دمای سیستم هیدرولیک خیلی زیاد است

اقدامات خنک کننده:

جریان آب خنک کننده را بررسی کنید (نیاز> 20L در دقیقه)

روغن هیدرولیک شاخص ویسکوزیته بالا را جایگزین کنید (HVLP46)

پارامترهای کار را برای کاهش سرعت بدون بار بهینه کنید

خطای 6: "خطای زیر از حد مجاز" سیستم CNC است

راه حل:

تنش کمربند همزمان را تنظیم کنید (برای بررسی از کنتور تنش حرفه ای استفاده کنید)

بازنشانی پارامترهای PID (تمرکز بر تنظیم افزایش متناسب KP)

حلقه مغناطیسی را به خط رمزگذار اضافه کنید (به خصوص در نزدیکی اینورتر)

گسل 7: کشویی پس از توقف اضطراری به پایین کشیده می شود

رسیدگی به خطای خطرناک:

آزمایش اصلی نشت دریچه (بدون فشار فشار و فشار به مدت 15 دقیقه ، به پایین بکشید> 2 میلی متر ، نیاز به تعویض شیر)

جداسازی و بازرسی از سطح آب بندی قفل هیدرولیک (تمرکز بر بررسی خلبان شیر کنترل کنترل هیدرولیک)

نقاط نگهداری روزانه از دستگاه خم فلزی ورق هیدرولیک الکترو هیدرولیک سروو هیدرولیک

روزانه: سطح روغن و حاکم گریت را تمیز کنید

هفتگی: دقت موقعیت یابی تکراری هر محور را آزمایش کنید

فصلنامه: عنصر فیلتر را جایگزین کنید (دقت تصفیه β ≥ 200)

سالانه: به طور جامع از آب بندی خط لوله هیدرولیک $ $ $ بازرسی کنید