Jul 16, 2025
قطعات مکانیکی: تأیید کنید که غلتک ها ، چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و غیره پوشیده یا سست نیستند.
سیستم هیدرولیک (در صورت کاربرد): بررسی کنید که آیا مدار روغن بدون مانع است و فشار روغن طبیعی است.
سیستم الکتریکی: اطمینان حاصل کنید که کنترل پنل ، موتور ، سوئیچ محدود و غیره به درستی کار می کنند.
مواد: فلزات مختلف (مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم) دارای خواص خمشی متفاوتی هستند و پارامترهای نورد باید تنظیم شوند.
ضخامت: اطمینان حاصل کنید که ضخامت صفحه در محدوده رتبه بندی تجهیزات برای جلوگیری از عملکرد اضافه بار قرار دارد.
فاصله بین غلطک های بالا و پایین را با توجه به ضخامت صفحه تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار به طور مساوی توزیع می شود.
از روش خم شدن آزمایش استفاده کنید: ابتدا یک خم کوچک را امتحان کنید ، اثر شکل گیری را رعایت کنید و سپس آن را مرحله به مرحله تنظیم کنید.
برای اطمینان از تراز وسط و جلوگیری از خم شدن ناهموار ناشی از انحراف ، صفحه را به آرامی بین غلطک ها ارسال کنید.
از دستگاه های موقعیت یابی کمکی (مانند ابزارهای مرکزی لیزر) می توان برای بهبود دقت استفاده کرد.
پایین را فشار دهید: عمق فشار را با توجه به ضخامت صفحه و شعاع خمش تنظیم کنید.
سرعت غلتک: توصیه می شود با سرعت کم برای صفحات ضخیم تر کار کنید و سرعت آن را می توان به طور مناسب برای صفحات نازک افزایش داد.
خم شدن مترقی متعدد: از خم شدن بیش از حد در یک زمان خودداری کنید و از چندین شکل پیشرونده برای کاهش غلظت استرس در صفحه استفاده کنید.
تنظیم بازگشت: پس از هر خم شدن ، می توانید غلتک را کمی برگردانید تا اثر شکل گیری را بررسی کنید.
هنگام نزدیک شدن به قوس هدف ، عملیات کالیبراسیون را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که گرد بودن شرایط را برآورده می کند.
برای قطعات استوانه ای بسته ، مقدار همپوشانی برای جوشکاری یا پردازش بعدی باید محفوظ باشد.
ابتدا دو انتها را خم کنید و سپس به تدریج به وسط نزدیک شوید تا تغییر شکل صفحه را کاهش دهید.
ورق های فلزی پس از خم شدن دوباره برمی گردند ، و می توانید به درستی (کمی بزرگتر از زاویه هدف) خم شوید تا جبران شود.
به طور مرتب گریس را به غلطک ها و چرخ دنده ها اضافه کنید تا از دست دادن اصطکاک کاهش یابد.
تراشه های فلزی باقیمانده را روی سطح غلتک تمیز کنید تا از خراش روی ورق جلوگیری شود.
اگر تجهیزات مجهز به سیستم کنترل CNC هستند ، می توانید پارامترهایی را برای دستیابی به پردازش خودکار و کارآمد از پیش تنظیم کنید.
تجهیزات محافظ بپوشید
در حین کار دستکش و عینک بپوشید تا از آسیب های چلپ چلوپ فلزی جلوگیری شود.
عملکرد اضافه بار ممنوع است
پردازش ورق هایی که بیش از ضخامت دارای رتبه تجهیزات برای جلوگیری از آسیب تجهیزات یا حوادث ایمنی است ، کاملاً ممنوع است.
عملیات توقف اضطراری
با موقعیت دکمه توقف اضطراری آشنا باشید و هنگام مواجهه با ناهنجاری ها ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.
مشکل 1: خم شدن ناهموار ورق
علت: تنظیم نادرست غلتک یا سوء استفاده از ورق.
راه حل: برای اطمینان از تغذیه ورق در مرکز ، فاصله غلتک را مجدداً مجدداً ارزیابی کنید.
مشکل 2: ترک بعد از نورد
دلیل: انعطاف پذیری مادی ضعیف یا فشار بیش از حد.
راه حل: سرعت نورد را کاهش دهید ، یا ورق را از قبل گرم کنید (مانند فولاد ضد زنگ).
مشکل 3: تجهیزات پر سر و صدا
دلیل: تحمل سایش یا روغن کاری کافی.
راه حل: قطعات آسیب دیده را بررسی و جایگزین کنید ، روغن روغن کاری را اضافه کنید.
پنج روش اصلی نگهداری:
به طور مرتب غلطک ها و قطعات انتقال را روغن کاری کنید
سطح خارجی دستگاه را تمیز کنید
به طور مرتب هر قسمت و اتصال را بررسی کنید
شکاف غلتک را مطابق با مواد تنظیم کنید
یک محیط عملیاتی خشک و تمیز را حفظ کنید
موارد زیر باید به طور مرتب بررسی شود:
توری
پوشیدن سیستم درایو کرم
سفتی جفت
به طور مرتب روغن روغن کاری مناسب را اضافه کنید
در صورت بروز موقعیت های زیر ممکن است جایگزینی مورد نیاز باشد:
ترخیص کالا از گمرک دنده خیلی بزرگ است
سر و صدای غیر طبیعی همچنان ادامه دارد
راندمان انتقال به طور قابل توجهی کاهش می یابد
بازرسی منظم ، پوشیدن جدی $ $ $ پیدا می کند