سه نوع اصلی گسل دستگاه خم و روشهای درمانی آنها

1. فشار هیدرولیکی کافی از دستگاه خمش
پمپ روغن و مدار روغن را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا پمپ روغن به درستی در حال چرخش است ، آیا عنصر فیلتر مسدود شده است و روغن هیدرولیک آلوده را جایگزین کنید. با نشت روغن و خرابی مهر و موم مقابله کنید: بررسی کنید که آیا حلقه مهر و موم در اتصال خط لوله در حال پیری است و صفحه لاستیکی مقاوم به روغن را جایگزین کنید. اگر در حال نشت مهر و موم پیستون سیلندر است ، حلقه گلی را تعویض کرده و دیواره داخلی سیلندر را تمیز کنید. برای جلوگیری از مکش ، بررسی کنید که آیا سطح روغن موجود در مخزن روغن درگاه پر کننده را زیر آب می کند. پارامتر تأخیر را قبل از کار افزایش دهید تا شوک هیدرولیک کاهش یابد.
شیر تسکین متناسب را بررسی کنید: تأیید کنید که آیا سیم پیچ الکترومغناطیسی انرژی می یابد و آیا ولتاژ استاندارد را برآورده می کند ، انسداد دریچه کارتریج یا هسته اصلی شیر را تمیز کنید و از فشار غیر طبیعی ناشی از انسداد سوراخ میرایی جلوگیری کنید.

2. ساییدگی راه آهن ماشین خم
تنظیم راه آهن را تنظیم کنید: درجه سایش صفحه فشار ریلی را بررسی کنید. اگر سایش جدی است ، صفحه برنز قلع یا صفحه فشار آهن انعطاف پذیر را تعویض کرده و سطح اتصالات را دوباره به میزان تماس بیش از 85 ٪ بکشید.
جبران تغییر شکل کشویی: دستگاه جبران خسارت هیدرولیک را نصب کنید یا از واشر برای جبران انحراف مرکز کشویی ناشی از عملکرد طولانی مدت با تناژ بلند مدت استفاده کنید و در صورت لزوم کشویی را دوباره پردازش کنید.
تراز قالب کالیبراسیون: از لیزر برای تشخیص موازی سازی قالب استفاده کنید ، شکاف بین قالب های فوقانی و پایین را تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که عرض دهانه V شکل با ضخامت صفحه سازگار است (مانند ضخامت صفحه 1 میلی متر مربوط به دهانه 6-8 میلی متر است).
تعمیر قالب فرسوده: به طور مرتب سایش شعاع قالب را بررسی کنید ، از چرخ سنگ زنی برای صیقل دادن یا جایگزینی قالب جدید استفاده کنید تا از خراش های موجود در سطح قطعه جلوگیری کنید.

3. عیب یابی سیستم الکتریکی
دستگاه محافظت از مدار و محافظت: بررسی کنید که آیا دکمه توقف اضطراری آزاد شده است ، آیا رله حرارتی بیش از حد بارگذاری شده است ، وضعیت کنتاکتور AC و قطع کننده مدار را آزمایش کنید و اتصالات کابل شل را تعمیر کنید.
پارامترهای درایو سروو: سیگنال رمزگذار موتور سروو را بررسی کنید ، افزایش تقویت کننده شیر متناسب و موقعیت صفر را تنظیم کنید و از حرکت همزمان کشویی اطمینان حاصل کنید.
برنامه CNC را بهینه سازی کنید: پارامترهای برنامه نویسی (مانند ضخامت مواد ، امپدانس قالب) را بررسی کنید تا از خطاهای تجمعی منجر به انحراف اندازه قطعه کار شوید. $ $