دستگاه خم کن الکترو هیدرولیک چیست؟ چگونه کار می کند؟

یک دستگاه خم کن الکترو هیدرولیک دستگاهی تخصصی برای خم کردن لوله های فلزی است. به طور گسترده ای در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و انرژی، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به خمش دقیق لوله ها برای تطبیق با اشکال و مشخصات مختلف دارند، استفاده می شود. در مقایسه با تجهیزات خم کن دستی یا مکانیکی سنتی، ماشین‌های خم کن الکترو هیدرولیک به دلیل کارایی بالا، دقت بالا و اتوماسیون به تجهیزات ضروری در پردازش لوله تبدیل شده‌اند.

1. an چیست دستگاه خم کن الکترو هیدرولیک ?

یک electro-hydraulic bending machine is a device that uses an electro-hydraulic control system to drive a hydraulic device to bend pipes. It combines the advantages of electrical control and hydraulic technology, featuring high precision, high efficiency, and a high degree of automation, enabling precise bending of various pipe materials. Compared to traditional mechanical bending machines, the hydraulic system of an electro-hydraulic bending machine provides stronger driving force and more precise control, allowing it to handle more complex bending tasks.

دستگاه های خم کن لوله الکتروهیدرولیک می توانند با نیازهای فرآوری انواع لوله ها (مانند لوله های فولادی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های مسی، لوله های آلومینیومی و غیره) سازگار شوند و می توانند لوله ها را در زوایای و شعاع های مختلف خم کنند و نیازهای رشته های مختلف مهندسی و تولید را برآورده کنند.

2. اصل کار یک ماشین خم کن الکترو هیدرولیک

اصل کار یک ماشین خم کن الکترو هیدرولیک عمدتاً شامل چندین بخش مانند کنترل الکتریکی، درایو هیدرولیک و فرآیند خمشی است. روند کار اصلی آن به شرح زیر است:

(1) سیستم کنترل الکتریکی
دستگاه خم کن الکترو هیدرولیک مجهز به یک سیستم کنترل الکتریکی دقیق است که وظیفه تنظیم دقیق سیستم هیدرولیک را بر عهده دارد. سیستم کنترل پارامترهای خمشی مانند زاویه خمش، شعاع خمش و سرعت خمش را از طریق فناوری کنترل عددی (CNC) یا رابط عملیات دستی تنظیم می کند. اپراتور می تواند پارامترها را با توجه به نیازهای فرآیند وارد کند و سیستم به طور خودکار قسمت درایو هیدرولیک را با توجه به مقادیر تنظیم شده تنظیم می کند تا عملیات خمش لوله را تکمیل کند.

(2) سیستم درایو هیدرولیک
سیستم هیدرولیک دستگاه خم کن الکتروهیدرولیک بخش محرک اصلی آن است. سیستم هیدرولیک فشار قوی را از طریق قطعاتی مانند پمپ های هیدرولیک، سیلندرهای هیدرولیک و سوپاپ ها ایجاد می کند تا لوله را به سمت خم شدن فشار دهد. سیستم هیدرولیک می تواند یک جریان روغن با فشار بالا پایدار را برای اطمینان از ثبات و دقت بالای فرآیند خمش لوله فراهم کند. پمپ هیدرولیک: پمپ هیدرولیک نیروی هیدرولیک را فراهم می کند و روغن هیدرولیک را به داخل سیلندر هدایت می کند تا فشار خمشی کافی ایجاد کند.
سیلندر هیدرولیک: سیلندر هیدرولیک منبع تغذیه دستگاه خم کن لوله الکتروهیدرولیک است. از طریق نیروی محرکه جریان روغن، انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و ابزار خمشی را به سمت خم شدن لوله هدایت می کند.
شیر هیدرولیک: شیر هیدرولیک جهت، فشار و سرعت جریان روغن هیدرولیک را کنترل می کند و دقیقاً توزیع جریان روغن را در حین خمش تنظیم می کند تا از دقت و سرعت خمش اطمینان حاصل کند.

(3) فرآیند خم شدن
فرآیند خمش یک دستگاه خم کن لوله الکتروهیدرولیک معمولاً از قالب ها، غلتک ها یا دستگاه های شکل دهنده برای خم کردن لوله در یک مسیر مشخص با استفاده از یک سیستم هیدرولیک استفاده می کند. این تجهیزات با تغییر فشار و جریان روغن سیستم هیدرولیک، زاویه خمش، شعاع و شکل را کنترل می کنند.
قالب‌ها: دستگاه‌های خم‌کن الکتروهیدرولیک لوله معمولاً با انواع قالب‌های خمشی برای پشتیبانی و تثبیت لوله مجهز می‌شوند و اطمینان حاصل می‌کنند که شکل و اندازه لوله با الزامات طراحی مطابقت دارد.
غلتک ها: برخی از دستگاه های خم کننده لوله الکتروهیدرولیک از ساختار غلتکی استفاده می کنند که از طریق همکاری غلتک های متعدد خمش صاف را به دست می آورند.

3. مزایای ماشین های خم کن الکترو هیدرولیک

دستگاه های خم کن الکتروهیدرولیک به دلیل کارایی، دقت و اتوماسیون بالا، به تدریج جایگزین تجهیزات خم مکانیکی سنتی شده اند و به ابزاری مطلوب برای بسیاری از خطوط تولید و کارخانه های تولیدی تبدیل شده اند. مزایای اصلی آنها عبارتند از:

(1) دقت بالا و کیفیت بالا
از طریق یک سیستم کنترل الکتریکی دقیق و سیستم هیدرولیک، ماشین‌های خم کن الکترو هیدرولیک دقت بالایی در زاویه، شعاع و شکل لوله در طول فرآیند خمش حفظ می‌کنند. به خصوص برای صنایعی که به دقت و کیفیت بالا نیاز دارند، مانند هوافضا و خودرو، ماشین های خم کن الکترو هیدرولیک می توانند نتایج خمشی پایدار و قابل اعتمادی را ارائه دهند.

(2) بهبود بهره وری تولید
ماشین های خم کن الکترو هیدرولیک می توانند عملیات خمش لوله را در زمان کوتاه تری کامل کنند. در مقایسه با عملیات دستی یا مکانیکی سنتی، ماشین‌های خم کن الکتروهیدرولیک دارای درجه بالاتری از اتوماسیون هستند که به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های نیروی کار و زمان را کاهش می‌دهد.

(3) کاربرد گسترده
دستگاه های خم کن لوله الکتروهیدرولیک می توانند لوله های ساخته شده از مواد مختلف (مانند فولاد، مس، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و غیره) را خم کنند و می توانند لوله هایی با مشخصات و اشکال مختلف را کنترل کنند. بنابراین، آنها به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، پتروشیمی، ساخت و ساز و هوافضا استفاده می شوند.

(4) کاهش ضایعات مواد
با توجه به کنترل دقیق دستگاه خم کن لوله الکتروهیدرولیک، تغییر شکل لوله در حین خمش حداقل است و ضایعات مواد را به حداقل می رساند. این امر به ویژه برای صنایعی که مواد با ارزش و هزینه بالا تولید می کنند، اهمیت دارد.

(5) عملیات ساده و درجه بالایی از اتوماسیون
دستگاه های خم کننده لوله های الکتروهیدرولیک معمولاً با یک سیستم CNC مجهز می شوند که کار را ساده و کاربر پسند می کند. اپراتور فقط باید پارامترهای خمش را وارد کند و سیستم می تواند به طور خودکار خم شدن لوله را تکمیل کند. این امر سختی عملیات و احتمال خطای انسانی را بسیار کاهش می دهد.

با راندمان بالا، دقت بالا و اتوماسیون، دستگاه خم کننده لوله الکترو هیدرولیک به یک قطعه ضروری از تجهیزات در زمینه پردازش لوله تبدیل شده است. این نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد و عملکرد دستی را کاهش می دهد، بلکه کیفیت خمش و پایداری لوله ها را تضمین می کند. با پیشرفت مداوم فناوری، ماشین‌های خم کن لوله الکتروهیدرولیک نقش بیشتری در زمینه‌های بیشتری ایفا می‌کنند و ارتقای تکنولوژیکی و بهبود بهره‌وری را در صنایع مختلف ارتقا می‌دهند.