چرا تمیز کردن دستگاه برش صفحه ضروری است؟

دستگاه های برش صفحه تجهیزات اصلی در پردازش ورق فلز هستند که به دلیل قابلیت های برش خط مستقیم دقیق و کارآمد آنها ارزشمند است. با این حال، در حین کار، مقدار زیادی پودر فلز، زباله و روغن تولید می کنند. تمیز کردن منظم و کامل دستگاه برش صفحه یک نیاز فنی اصلی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن است.

1. تضمین کیفیت برش

(1) جلوگیری از خراش روی سطوح ورق فلزی

مشکل: زباله ها و گرد و غبار فلزی پراکنده روی میز کار، پایه های تحت فشار و تکیه گاه تیغه می توانند در حین تغذیه یا فشار دادن به سطح ورق فلزی نفوذ کرده یا خراش دهند.
نتیجه: این امر منجر به ضایعات قطعه کار می شود، به ویژه در هنگام پردازش فولاد ضد زنگ، صفحات آلومینیومی یا ورق های پوشش داده شده، که منجر به تلفات شدید می شود.

(2) اطمینان از دقت موقعیت یابی

مشکل: تجمع لجن و زباله روی ریل های راهنما و پیچ های سرب گیج پشتی و گیج های جانبی می تواند مانع از حرکت نرم بلوک های گیج شود.
نتیجه: این منجر به موقعیت‌یابی نادرست می‌شود که منجر به انحراف ابعادی متناقض در طول تولید انبوه می‌شود که به شدت بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می‌گذارد.

(3) اطمینان از پایداری پاکسازی تیغه

مشکل: اگر کثیفی وارد مکانیسم تنظیم فاصله تیغه شود، بر دقت تنظیم تأثیر می گذارد و حتی ممکن است بازخورد مقاومتی نادرست ارائه دهد.
نتیجه: ناتوانی در تنظیم فاصله بهینه تیغه منجر به افزایش سوراخ‌های سطح بریده شده، بریدگی‌های مخدوش یا سایش تسریع تیغه می‌شود.

2. حفظ عملکرد تجهیزات

ماشین های شیرینگ تجهیزات سنگینی هستند و روانکاری قطعات متحرک آنها بسیار مهم است.

(1) محافظ ریل های راهنما و پیچ های سرب

مشکل: ریل های راهنما و پیچ های سربی قطعات متحرک دقیق تجهیزات هستند. گرد و غبار فلز مخلوط با روغن روان کننده یک "دوغاب" ساینده ایجاد می کند.
نتیجه: این لجن به شدت سایش ریل‌های راهنما و پیچ‌های سربی را تسریع می‌کند و منجر به افزایش فاصله، حرکت ناپایدار، موقعیت‌یابی نادرست و هزینه‌های نگهداری و تعویض بسیار بالا می‌شود.

(2) اطمینان از تمیزی سیستم هیدرولیک

مشکل: برای ماشین های برش هیدرولیک، گرد و غبار جمع شده در نزدیکی سیلندرهای هیدرولیک و بلوک های سوپاپ ممکن است از طریق دریچه مخزن روغن یا در حین تعمیر و نگهداری وارد روغن هیدرولیک شود. عواقب: آلودگی روغن هیدرولیک منجر به گیرکردن و خرابی سوپاپ هیدرولیک می شود، سایش پمپ ها و آب بندی های روغن را تسریع می کند و باعث ناپایداری فشار سیستم، افزایش صدا و سایر اختلالات می شود.

3. از ایمنی عملیاتی اطمینان حاصل کنید

ایمنی خط پایین تولید است. تجهیزات کثیف و نامرتب خطرات زیادی را پنهان می کند.

(1) جلوگیری از خطاهای الکتریکی

مشکل: گرد و غبار فلز رسانا است. روی کابینت های برق، کلیدهای محدود و پایانه های موتور جمع می شود.
عواقب: به راحتی می تواند باعث اتصال کوتاه الکتریکی و راه اندازی سیگنال اشتباه شود. در موارد شدید، ممکن است سیستم کنترل را بسوزاند یا حتی باعث آتش سوزی شود. این یکی از خطرناک ترین خطرات است.

(2) از آسیب های مکانیکی اجتناب کنید

مشکل: زباله های روی میز کار و ریل های راهنما ممکن است مانع از بسته شدن مناسب پوشش محافظ یا گیر کردن آن شوند. لکه های روغن می توانند باعث لغزش در محل کار و روی پدال ها شوند.
عواقب: خطر سر خوردن و خراشیدگی اپراتورها هنگام بارگیری، تخلیه و تنظیم تجهیزات را افزایش می دهد. محیط تمیز تجهیزات یکی از مظاهر مهم آگاهی از ایمنی است.

4. چگونه به درستی یک دستگاه برش را تمیز کنیم؟

از ابزار مناسب استفاده کنید: از تفنگ بادی (فشار نباید خیلی زیاد باشد)، برس، پارچه نخی و غیره استفاده کنید. از ضربه زدن با ابزار فلزی که ممکن است جرقه ایجاد کند، خودداری کنید.

مناطق کلیدی نظافت:
میز کار و ریل های راهنما: تمام زباله ها را حذف کنید.
ناحیه نگهدارنده تیغه و ابزار: برای جلوگیری از بریدگی، به دقت تمیز کنید.
سیستم گیج عقب: ریل های راهنما و پیچ سرب را تمیز کرده و دوباره روغن کاری کنید.
اجزای هیدرولیک: روغن و گرد و غبار را از سطوح سیلندرها و بلوک های سوپاپ پاک کنید.
اجزای الکتریکی: با خاموش شدن برق، گرد و غبار کابینت برق را با تفنگ بادی به آرامی از بین ببرید.
یک روال تمیز کردن ایجاد کنید: توصیه می شود بعد از هر شیفت یک پاک کردن ساده و تمیز کردن کامل به صورت هفتگی یا دو هفته یکبار انجام شود.